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一种铝模板传料口挡模工具及挡模结构的制作方
编辑:麻将游戏   发布时间:2021-02-20 23:01

  传统铝模板传料口周边挡板只是简单的用模板木方拼装而成,在实际施工中会有诸多问题,浇筑混凝土过程中,传料口四周挡板难以有效固定,产生跑模现象,漏浆严重,成型以后的传料口形状不规则,且传料口周边易出现漏筋现象,钢筋保护层难以保证。

  本实用新型的目的是提供一种铝模板传料口挡模工具及挡模结构,要解决传料口四周挡板难以固定,传料口周边易漏筋,钢筋保护层难以保证的问题。

  一种铝模板传料口挡模工具,包括上大下小梯形筒状的挡模、设置在挡模一对侧板顶沿中部之间的横撑及连接在横撑上的竖向螺旋加固杆件。

  所述竖向螺旋加固杆件包括螺纹立杆、连接在螺纹立杆顶端的水平旋转杆及连接在螺纹立杆底端的水平加固杆;

  所述螺纹立杆螺纹插接在螺纹套管内,水平旋转杆位于横撑的顶面上方,水平加固杆位于挡模的底面下方。

  所述挡模的底沿四周水平向内弯折形成卡边,四周的所述卡边的中部各连接有一个l形的卡片,所述卡片的卡口朝外、扣合在卡边上。

  所述挡模的上口四角部各连接有一个直角三角形的水平的加强肋板,所述加强肋板的斜边朝外、两直角边分别连接在挡模的相邻两侧板上。

  所述挡模的另一对侧板的内侧面中部各连接有一个提手,所述提手呈u形,上部高出挡模的侧板的顶沿。

  应用所述的铝模板传料口挡模工具的挡模结构,包括包括传料口、设在传料口上的铝模板传料口挡模工具及设置在铝模板传料口挡模工具外侧面底部四侧的加强筋,每侧所述加强筋为并排设置的两根。

  所述铝模板传料口挡模工具上的卡片卡合在传料口上,并竖向螺旋加固杆件上的螺纹立杆向上旋转至水平加固杆卡紧在传料口上。

  本实用新型根据铝模板传料口的位置安装挡模工具,保证挡模下部的四个卡片紧挨着传料口四边边缘,通过旋转水平旋转杆调节螺纹立杆的长度至水平加固杆卡紧在传料口上,从而对整个传料口挡模进行固定,使传料口与挡模工具形成一个有机的整体;挡模工具安装完成后对其四周外侧面涂刷脱模剂,使模具不易受到浆料的污染;传料口封堵时只需在传料口四周加设构造钢筋,不需要甩筋处理,浇筑混凝土前只需在传料口周边加设加强钢筋;绑扎板面钢筋时,在挡模工具每边各放置两根加强钢筋,从而对传料口周边混凝土起到加强作用。

  本实用新型挡模工件包括挡模、横撑及竖向螺旋加固杆件,三者形成一个有机的整体,安装拆卸方便,一次加工可多次循环使用;挡模固定牢固,有效的保证传料口周边混凝土浇筑时不滑移、不跑浆,混凝土成型质量良好;同时,本实用新型的挡模工件对传统的铝模板传料口周边挡板进行改进,使传料口挡板能够有效的固定,保证了传料口周边混凝土的成型质量,可多次周转使用,节约施工成本,规避了传统铝模板传料口挡板施工过程中的诸多隐患。

  附图标记:1—挡模、2—横撑、3—竖向螺旋加固杆件、3.1—螺纹立杆、3.2—水平旋转杆、3.3—水平加固杆、4—螺纹套管、5—卡片、6—加强肋板、7—提手、8—加强筋。

  实施例参见图1所示,一种铝模板传料口挡模工具及挡模结构,一种铝模板传料口挡模工具,包括上大下小梯形筒状的挡模1、设置在挡模1一对侧板顶沿中部之间的横撑2及连接在横撑2上的竖向螺旋加固杆件3;所述竖向螺旋加固杆件3包括螺纹立杆、连接在螺纹立杆顶端的水平旋转杆及连接在螺纹立杆底端的水平加固杆;水平旋转杆和水平加固杆可相互垂直设置也可相互平行设置;所述横撑2的一侧面的中部连接有竖向的螺纹套管4;所述螺纹立杆螺纹插接在螺纹套管4内,水平旋转杆位于横撑2的顶面上方,水平加固杆位于挡模1的底面下方;所述挡模1的底沿四周水平向内弯折形成卡边,四周的所述卡边的中部各连接有一个l形的卡片5,所述卡片5的卡口朝外、扣合在卡边上;所述挡模1的上口四角部各连接有一个直角三角形的水平的加强肋板6,所述加强肋板6的斜边朝外、两直角边分别连接在挡模1的相邻两侧板上;所述挡模1的另一对侧板的内侧面中部各连接有一个提手7,所述提手7呈u形,上部高出挡模1的侧板的顶沿;所述横撑2为矩形管状结构。

  应用所述的铝模板传料口挡模工具的挡模结构,包括包括传料口、设在传料口上的铝模板传料口挡模工具及设置在铝模板传料口挡模工具外侧面底部四侧的加强筋8,每侧所述加强筋8为并排设置的两根、其直径为16mm;所述铝模板传料口挡模工具上的卡片5卡合在传料口上,并竖向螺旋加固杆件3上的螺纹立杆向上旋转至水平加固杆卡紧在传料口上。

  本实用新型的工作过程:施工人员两手各提起挡模工具的一个提手,将挡模工具放置在挡料口上,保证四侧的卡片卡合在挡料口上,然后旋转竖向螺旋加固杆件3上的水平旋转杆使得水平加固杆卡紧在传料口的上,完成挡模工具与传料口的固定,在挡模工具的四侧各设置两根加强钢筋,从而对传料口周边混凝土起到加强作用。

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